如何管控小料添加，确保品质可追溯

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　　随着饲料生产的智能化的发展趋势，饲料生产过程中小料添加的精准性应该如何管控，确保饲料品质的可追溯，目前饲料企业普遍推广使用全自动微量物质配料系统，该系统主要是针对工业生产微量物质配料系统而研发的高科技智能化机电设备，对各种工业生产环境中的粉、粒、块状、散装物料连续自动精准完成如下作业：微量物质自动称重、自动定量配料、自动输送控制。其性能稳定可靠、智能精准，将大大提高工业生产微量物质配料系统的效率，同时彻底杜绝了微量物 质人工称重配料、投料可能发生的错误率。

　　一、目前的饲料生产过程中微量添加的现状

　　1、微量物质（小料）由人工进行称重、投料，人工错误率频繁，错误率无法控制，无法追溯，产品品质无法保障。

　　2、微量物质（小料）由人工进行称重、投料，粉尘大“小料工”长时间工作环境恶劣，一批一批称料、投料，工作负荷大，效率低，导致“小料工”难招聘人，人员流动频繁、不稳定。

　　3、由于微量物质（小料）由人工进行称重、投料，粉尘到处飞扬，导致现场管理混乱。

　　二、安装使用全自动微量物质配料秤系统后效率与效益的改善

　　饲料生产企业配备全自动微量物质配料秤系统直接节约人工的经济效益和关键的几项功能：

　　1、直接节约人工的经济效益：

　　一般饲料厂生产，手投料称重、配料、投料所需的工人，如果配备全自动微量物质配料秤系统后将减少称重、配料工段的人工，只需要投料工人就可以满足生产，留下来的投料工人的劳动强度将得到大大的减轻。

　　2、精准的电脑控制系统配料，确保了饲料产品的质量：

　　一般人工称重配料、投料是一定会出现错误率的，但全自动微量物质配料秤系统只要设定的配方正确就一定不会出错，能完整有效的执行好配方，确保了产品的质量。

　　3、提高生产效率：

　　全自动微量物质配料秤系统可保持同主配料系统同时完成配料，相比人工称重配料、投料，将有效的提高生产效率。

　　4、品质的可追溯性：

　　完整的电脑配料记录系统，可确保存储每批微量物质添加的记录数据，并自动生成报表，使产品的品质需要分析时，保持了可追溯性。

　　5、提高现场管理的可控性：

　　饲料生产企业一般手投料在二楼，制粒机操作现场也在二楼，现场人工配料、投料导致二楼杂乱无章，到处是手投料的灰尘，现场管理无法控制。配备了全自动微量物质配料秤系统后，二楼现场管理将可以整洁有序。

　　三、微量秤常用的输送方式

　　1、刮板机输送方式

　　2、气力输送系统：本系统是为了方便老厂改造时出现的安装位置或空间不够的情况下专门开发的压力及回扫输送系统。此系统的特点：（1）、微量配料安装的位置可以离混合机距离较远。（2）、当每批总量输送完毕后可以用常用的载体再走一次，这样可以清除或减少系统内的误差存在。（3）、混合机上的卸料器内可以待料（储存）一批，这样可以节约配料时间等。

　　3、轨道式输送系统：系统为了方便老厂改造，现场原料库和混合机房的如果有合适空间，用户可以选择配套轨道输送系统，全自动微量物质配料秤系统主秤体部分安装在原料库，可用叉车直接将料运送到投料平台，按要求分别投入到全自动微量物质配料秤系统的各个料仓，自动控制系统按照用户设定的配方，和大料配料系统进行硬件互锁，大料配料系统配一批，全自动微量物质配料秤系统也自动按照设定的配方配一批小料。系统配料完成后，通过翻斗秤和刮板机，自动输送到轨道输送系统的料罐内，系统自动控制料罐通过轨道输送到混合机上，直接将小料放入混合机内。

　　四、常用的投料防错装置

　　为了防止投料人员的误操作，确保配方准确无误的执行。

　　现常用的一些防错装置如下：

　　1、条形码扫描型投料防错控制器：

　　本控制器采用触摸屏控制，投料员从仓库领料后，投料时首先将该包原料的“身份证”在投料口的扫描器上识别，识别后，由系统根据扫描到的物料品种自动点亮匹配的原料仓上的指示器，在料仓上方有一个指示灯，灯亮时提醒现场投料员该原料的投放仓位，告知将原料投入到该灯亮的料仓内，同时系统自动打开该料仓的安全锁，方便投料员打开料仓门进行投料。此系统可以对投料工序加以控制，确保投料的顺序准确、完整。

　　2、投料防错控制器：

　　本简易控制器采用触摸屏控制或电脑控制，由中控员根据料仓的存放量打开气动开门装置，并通知现场投料员及时的将原料投入正确的料仓内，绿灯亮时表示打开了气动开门装置，可以投料；红灯亮时表示该料仓需要加料了；两盏灯都不亮时表示正常。此系统可以对投料工序加以控制，确保投料的顺序准确、完整。

　　来源：饲料梦工厂 李亚杰