【饲料】让人难以置信，如此饲料加工技术创新，这才是丹麦的过人之处！

畜牧人市场部2

        
       因为丹麦是大麦日粮，饲料配方中是没有玉米的，大麦的粘性比较高而玉米的脆性比较强，锤片式粉碎适合脆性比较高的玉米-豆粕型日粮，针对粘性比较高的大麦日粮必须革新其粉碎技术。丹麦独创研磨粉碎技术和方法很好地解决了这个问题。国内在物料粉碎技术方面研究较少，都采用传统的锤片式粉碎技术来粉碎物料。

　　这种粉碎技术能否解决饲料中添加一定量的小麦或大麦就会造成猪的采食量和消化率下降问题，还有待进一步研究和论证，但至少能解决饲料中添加小麦或大麦日粮的粉碎问题，这也值得我们去尝试。

　　反正，丹麦就是使用这种特殊粉碎技术和方法，解决了大麦型日粮的粉碎、猪的采食量和消化率下降问题。如图：
     

　　我们拜访了丹麦最大的私人饲料公司——EWERS公司，也让我们对饲料加工技术有了更进一步的了解。
　　该企业机械化程度特别高，年生产销售30万吨饲料企业，只有12人，而实际生产人员为3人，每天三班倒，每班1人，做到了人尽其用，最大限度地保持产品的稳定性。

　　在交谈和考察过程中，老板特别谈到了如何控制饲料中沙门氏菌的污染，沙门氏菌是丹麦控制特别严格病菌，实施全产业链控制，并且制订了严格的标准。饲料、养猪都一样控制。

　　控制方法是将工厂完全密闭、通过在屋顶设有诱食鸟笼用于杀鸟（被认为是沙门氏菌的主要来源）防污染和通过粉碎、制粒、二次制粒等将饲料升温至81℃杀灭沙门氏菌等，确保饲料中没有沙门氏菌的污染。

　　还有一个非常规细节不得不说，该厂也生产颗粒料，但与我国饲料生产企业生产的颗粒料完全不一样，我们的颗粒料充其量叫做膨化料。

　　而该企业生产的颗粒料非常坚硬，其压缩比为21.87（70/3.2），类似于我国生产的鱼料，又加上全麦日粮中的鞣质含量高，饲料的粘性强，并且经过二次制粒将物料中空气全部释放，这样制出来的颗粒非常坚硬，能充分满足了生猪天性喜好咀嚼的特性，处处体现了猪性化的设计。

　　目前国产颗粒料的压缩比在7以下，这样的颗粒料入口即化，长期饲喂母猪可能会造成呕吐性胃溃疡，这也是母猪为什么不能使用这样的颗粒料的重要原因所在。

　　国内玉米-豆粕型日粮由于工艺和粘性问题其压缩比不高是可以理解的。国内企业也考虑过在饲料中添加一定比例的小麦或大麦等，结果影响猪的采食量和消化率，这是否与加工过程中的压缩比太低、没有进行二次制粒等有关还有待探究，但国外的饲料生产商强调，他们这么做不会影响生猪采食量和消化率，并且认为猪特别喜欢采食大麦而非小麦日粮。
      

　　考察中查看他们的大麦，其实并没有我们的好，①粗蛋白约10%，比我们的12-13%要低；②粗纤维含量高，因为没有去掉包裹大麦的糠皮。

　　我在思考：为什么他们要进行二次制粒和生产的压缩比特别好的颗粒料？

　　我猜想主要是从满足生猪天性喜好咀嚼的特点出发的：多次粉碎使淀粉糊化增加粘性（一个粉碎机中有两种筛片，孔径特别大和比较小的筛片，使物料温度不断上升熟化和糊化）、二次制粒工艺使颗粒更硬（第一次制粒是将颗粒之间的空气全部挤压出去，第二次制粒使物料内外温度达到81℃消灭沙门氏菌）、保留大麦糠皮性纤维可增加颗粒的韧性（膳食纤维+种皮纤维）、高压缩比适应生猪咀嚼嗜好。处处体现提高动物福利，这些非常值得我们去学习。

　　我们对颗粒料喂猪的理解还停留在膨化熟化提高消化率、改善口感、有较好的商品性状等初级阶段上，较少考虑动物福利，这就是本质差别。

　　让人难以置信的是偌大的一个饲料厂精简到只有12人却配备了一个专职清扫工人，全天用吸尘器将生产设备表面的粉尘吸干净，确保厂房内一尘不染。

　　我认为有多个好处：良好的环境提高了设备的正常运转、设备维护和延长使用寿命，防止粉尘积淀发生霉变和霉菌毒素污染饲料，防止粉尘爆炸等。

　　生产过程中产生的粉尘往往是饲料中的“精华”，还可以回收利用，做得物尽其用，最大限度的减少浪费。参观过程中我用手摸过，确实很很干净，这就是丹麦的过人之处。
        

　来源：PSY应用研究院     作者：刘自逵 左刚