饲料混合机该如何保养？更多请关注官方微信：天地实业

天地实业

饲料混合机可以将多种饲料配合成均匀的混合物，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。

一、工作原理

饲料混合机主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等，使待混物料受到搅动，以达到均匀混合。搅动引起部分液体流动，流动液体又推动其周围的液体，结果在溶器内形成循环液流，由此产生的液体之间的扩散称为主体对流扩散。搅动引起的液体流动速度很高时，在高速液流与周围低速液流之间的界面上出现剪切作用，从而产生大量的局部性漩涡。这些漩涡迅速向四周扩散，又把更多的液体卷进漩涡中来，在小范围内形成的紊乱对流扩散称为涡流扩散。混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。

二、操作

1、使用前应先进行空车运转，机体应平衡，无非正常的振动，应观察出料机构工作是否正常，转子转向是否按规定方向（特别是双轴混合机）。

2、使用时应先启动减速电机，待转子转动正常后再进料。

3、机体内部物料面不得低于主轴轴线平面。

4、添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内后再喷入，喷完应混合一段时间后方可放料。

5、停机不用时，油脂添加管内不得存留油脂，以免油脂凝固堵塞管道。

6、物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子叶片。

7、减速电机及气缸，辅助元件等的使用，应符合其使用说明书规定。

另外，饲料中的各种添加剂在加入混合机之前需用载体或稀释剂进行预混合，做成添加剂预混料，然后按一定顺序加入混合机遥在加料的顺序上，一般是配比量大的组分先加入或大部分加入机内后，再将少量及微量组分置于物料上面，在各种物料中，粒度大的一般先加入混合机，而粒度小的则后加遥物料的密度亦有差异，当有较大差异时，一般是将密度小的物料先加入，后加密度大的物料遥特别注意，不要加满饲料后再启动混合机，应当先启动混合机再加料，防止出现满负荷超载启动而损坏设备遥。

三、故障排除

　　1、使用过程中如发生突然停机，应待打开料门排掉物料后再启动电机。

　　2、出料门如有漏粉，应检查料门和机壳间密封件的接触情况，如系出料门关闭不严或密封条老化，应调整行程开关或抵臂上的调节螺母或更换密封条。

　　3、出料机构如不能正常运作，应检查三联件、气缸、供气系统或电气电路有无故障。

4、运转时机身震动大

①安装不稳固需重新安装；

②轴承磨损要更换轴承，各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应首选钠基润滑脂(GB492-65)Zn-3；

③进入铁质杂物要停机清除。

四、保养

　　1、出料机构应保持运动灵活，并应经常清除积尘。

　　2、各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂（GB492-65）ZN-3。

　　3、传动链条应刷有适量30号机械油并应定期清洗链条。

4、减速机润滑油推荐使用40-50号机械油。第一次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续工作，每半年更换一次（8小时工作制）。如工作时间长，可适当缩短换油时间。

5、链条要经常略紧，否则链条松动易造成跳齿,桨叶打架等故障，造成不必要损失。

6、定期检查补充气动系统油雾器内润滑油，检查气水分离器内集水量，保证罐内水位不超过80%位置。

7、检查气动气路管道、接口有无漏气(油)现象，如有应更换气管或重新插紧接头。

8、定期检查混合机转子，清除编织带、尼龙线头等杂物;

9、经常检查混合机轴头处是否漏料，如有漏料应将密封压盖螺栓略紧，填料磨尽后应更换填料。经常检查混合机开门处四角有无漏料，如有漏料应调节门臂支撑、紧固螺丝等。

10、定期补充减速机、链条润滑油，主轴轴承、开门轴承油脂。

11、出料门关不严，有异物卡住应予以及时清除，门密封条损坏时应及时予以更换；出料机构应保持运转灵活，关节部分涂抹适量机械油。

12、传动链条应涂抹有适量30号机械油并定期清洗链条，保持链条链节之间有良好的润滑；

13、设备长期不用时应全面清理粉尘，并做好防腐、除锈处理。

14、用于预混料、浓缩料时，应经常清理机槽内残留料，以防腐蚀。