粉碎机的维护与保养

天地实业

    饲料粉碎机是农业生产中广泛使用的饲料加工机械，而且随着我国各种养殖行业的蓬勃发展，畜牧养殖饲料制作的机械化，让饲料的制作工艺更加高效益。但有的用户在使用粉碎机过程中不严格按照规程操作，忽视维修保养，不仅诱发机械故障，还大大降低粉碎加工效率。因此，在使用粉碎机时，切不可忽视维修保养。下面，由广州天地为大家讲一下粉碎机的维护与保养问题。

一、安全操作注意事项

粉碎机属于高速度旋转设备，具有一定的危险性，操作者应该掌握以下几点，切实做到安全生产。

1、打开操作门前必须切断电源，并在总开关处挂上“请勿合闸”牌，确保人身安全。

2、操作者应先了解机器机构，熟悉机器性能和安全操作方法。

3、开车前应做常规检查，即检查紧固件，安全防护及设备润滑情况等。

4、检查转子转动是否灵活，不得有卡、碰、磨擦等现象。

5、打开操作门前转子必须是停止转动状态，并且必须打下现场控制开关后才可打开操作门。

6、在保证人机安全的情况下，方可启动开车，空运转2—3分钟后才能进料，进料前抽风系统必须处于正常工作状态。

7、正常情况下轴承温升应在40℃以下，如轴承温升过高（打开下部观察盖，用手触摸轴承座），应立即停车检修。

8、粉碎机运转中如出现强烈震动，应立即停车检查，消除故障后方可继续开车工作。

9、严禁用任何方法强行阻止转子的转动。

10、当电机过载而使起动器断路时，切勿更换较大启动器，而应尽量避免电机过载。

11、物料进入粉碎机前，必须将其中的金属杂质清除，以免粉碎时产生火花。

12、定期检修及润滑，以便及时发现问题，及时修理。

二、性能特点

1、粉碎室采用水滴形结构，在下部设有再粉碎室及剪切装置，提高了粉碎效率；

2、转子经特殊设计，具有两种不同的锤筛间隙，满足不同粉碎粒度的调换；

3、锤片的工作面堆焊硬质材料，延长了使用寿命；

4、电动机和粉碎机转子安装在同一重型底座上，采用柱销联轴器直联传动，转子经动平衡效验，并可正反向工作；

5、可广泛应用与粉碎各种粒状物料，如玉米、高粱、麦类、豆类等。

三、操作步骤

开机

①确认配套设备一切正常，待粉碎物料就位后，这时可以反馈到总控室，准备生产发出信号。

②先启动脉冲布袋除尘器和风机，后序配套设备事先也进入正常工作。

③启动粉碎机电机，观察主电机电流，确认启动正常后（包含星三角转换），启动喂料器，慢慢调整调速器，并观察主电机电流，喂料量一直调整到使主电机电流达到额定电流。

④正常工作中应均匀喂料，不得忽多忽少，保证电机在额定负荷下正常工作。

停机

①先关闭喂料器和调速器，使其读数回到“0”位。

②工作完毕后须空转1—2分钟，把机器内部物料全部粉碎排出，观察主电流以降到最低，这时可以停止主电机的电源。

③关闭脉冲布袋除尘器和风机，停机程序完成，最后顺序关掉后序设备。

如采用全屏控制或自动复合控制，则此操作步骤已设定在程序内。

四、保养

1、严格按操作方法进行操作，每班应作好必要的检查和清洁卫生工作；

2、机器每运行450小时，应添加80克润滑脂，经过1800小时的运行后，轴承应清洗一次，同时更换润滑脂。润滑脂采用壳牌EP2极压锂基脂，充填润滑脂时，轴承箱的间隙应只填加1/3—1/2；

3、机器零件有损坏或严重磨损时应及时进行修理或更换。转子部分（不包括锤片和销轴）如拆开更换零件，等重新装配后须进行平衡校验。动平衡质量按照国际标准协会对刚性转子平衡精度登记G6.3进行效验。

五、常见故障及排除方法

1、电机启动困难

产生原因：

①电压过低；

②导线截面积过小；

③启动补偿器过小；

④保险丝易烧断。

排除方法

①躲过用电高峰再进行启动；

②换适当的导线；

③换大的启动补偿器；

④换与电机容易相符的保险丝。

2、电机无力过热

产生原因：

①电机两相运转；

②电机绕组断路；

③长期超负荷。

排除方法

①接通断相，三相运转；

②维修电机；

③额定负荷下工作。

3、粉碎机强烈

产生原因：

①对应两组锤片重量差过大；

②锤片安装排序有误；

③轴承损坏；

④个别锤片卡住，没有甩开；

⑤主轴弯曲；

⑥转子上其他零件不平衡

排除方法

①使相对应锤片重量差不超过2克；

②按锤片排列图重新安装；

③更换轴承；

④使锤片转动灵活；

⑤校直或更换新轴；

⑥平衡转子。

4、粉碎室内有异常响声

产生原因

①铁石等硬物进入室内；

②机内零件脱落或损坏

③锤筛间隙过小。

排除方法

①停机清楚硬物

②停机检查，更换零件；

③使间隙符合规定尺寸。

5、生产率显著下降

产生原因：

①电机功率不足；

②锤片磨损严重；

③原料喂入不匀；

④原料水分过高；

⑤筛孔大小不符合要求。

排除方法

①检修电机；

②更换锤片；

③均匀喂料；

④干燥原料；

⑤更换相应筛孔的筛板。

6、进料口反喷

产生原因

①输送管道堵塞；

②筛孔堵塞；

③负压不够；

④进料导向板方向与主轴转向不匹配。

排除方法

①疏通堵塞；

②疏通筛孔或更换筛板；

③更换风机；

④使其匹配。

7、成品过粗

产生原因：

①筛板磨损严重或有空洞；

②筛板与筛架贴合不严，或侧面间隙过大；

③风压过大。

排除方法：

①更换筛板；

②停车检修，使筛板和筛架贴合紧密。

③更换风机，使其匹配。

8、轴承过热

①主轴与电机中心不同心；

②润滑脂过多、过少或不良；

③轴承损坏；

④主轴弯曲或转子不平衡；

⑤长期超负荷工作。

排除方法：

①调整电机中心使其主轴同心；

②换润滑脂，按规定加油；

③换新轴承；

④校直主轴，平衡转子；

⑤减少喂入量。

9、产生整粒

产生原因：

①筛板破损；

②压筛机构不到位。

排除方法：

①、更换筛板；

②调整压筛机构。

潮水涌来

定期检修及润滑，以便及时发现问题，及时修理。

MrJacky

很详细，不错

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