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饲料配料计量秤根据其工作原理可以分为容积式与重量式两类。容积式配料计量秤是按照计量物料容积的比例大小进行配料计量的。它易受到诸如物料特性、配料仓流动特性等影响量的变化而导致计量准确度与稳定性差,现已不见采用。按工作过程,配料计量秤可以分为连续式与分批式(间歇式)两类。重量式连续计量秤则因其称量准确度达不到配料工艺要求,目前在饲料厂中尚未采用。本文介绍了饲料生产中的配料计量与混合工艺,饲料的配料计量是按照预设的饲料配方要求,采用特定的计量配料控制系统,对不同品种的饲用原料进行投料及称量的工艺过程。经配制的物料送至混合设备进行搅拌混合,生产出营养成分和混合均匀度都符合产品标准的配合饲料。饲料配料计量系统指的是以配料秤为中心,包括配料仓、给料器、卸料机构等,实现物料的供给、称量及排料的循环系统。现代饲料生产要求使用高精度,多功能的自动化配料计量系统。电子配料秤是现代饲料企业中最典型的配料计量秤。
目前在饲料厂使用最为普遍的是重量分批式配料计量工艺。目前在饲料厂使用最为普遍的是重量分批式配料计量工艺。重量分批式配料计量秤以机械或电子配料秤为核心,以机械杠杆的平衡性或电子传感器阻值的变化来反映重量的变化,以重量的变化来控制物料的流量,达到分批称重的目的。
每头或每只畜禽每天或每餐的采食量只是工厂生产的某一批饲料中极少的一部分。为保证畜禽每餐都能采食到包含有各种营养成分的饲粮。就必须保证各组分物料在整批饲料中均匀分布,尤其是一些添加量极少而对畜禽生长又影响很大的活性成分,如维生素、微量元素、药剂及其他微量成分等,更要求分布均匀。
所谓混合,就是各种饲料原料经计量配料后,在外力作用下各种物料组分互相掺合,使其均匀分布的一种操作。在饲料生产中,主混合机的工作状况不仅决定着产品的质量,而且对生产线的生产能力也起着决定性的作用。因此被誉为饲料厂的心脏。
1.混合的分类
1.1按物料的状态分饲料混合类型,按被混合物料的状态(性质)来分,有固固混合和固液混合两种。固固混合又包括了主流混合和预混合;固液混合为粉状饲料中添加少量液体的固液混合。
1.2按混合工艺分
按混合工艺来分,混合操作又分为分批混合和连续混合两种。分批混合就是将多种混合组分根据配方的比例要求配置在一起。并将其送入周期性工作的批量混合机进行混合。混合机的进料、混合与卸料三个工作过程不能同时进行。三个工作过程组成一个完整的混合周期。混合一个周期,即生产出一批混合好的饲料。这种混合方式改换配方方便,各批之间的混杂较少,是目前普遍应用的一种混合工艺。连续混合,是各种物料分别同时连续计量,并按配方的比例配置成一股含有各种组分的料流。当料流进入连续混合机后,混合成一股均匀的料流。这种混合工艺的优点是可连续地进行生产,前后工段容易衔接,操作简单,目前连续混合仅用于混合质量要求不高的场合。
1.3按混合过程分
混合过程实际上是物料间相互掺合和相对运动的一个过程。在外力作用下,物料混合可分为对流混合、剪切混合和扩散混合三种类型。
对流混合又称体积混合,物料在外力作用下从一处移向另一处,即物料团作相对运动,这种类型的混合使物料达到粗略的混合,混合程度决定于机械作用的强度,而物料特性对混合质量的影响较小。
剪切混合指在混合机构作用下,使物料间彼此形成许多相对滑动的剪切面而发生的混合。
扩散混合指物料由于受到压缩,或在流动的过程中,粒子间的相互吸引、排斥或参插,而引起的物料间的无定向无规律的移动。扩散饲料配料混合的速度,主要决定于物料的物理特性,即分散性良好的物料比粘滞料易混合均匀。
2.混合机
2.1混合机分类
混合机按作业方式分为批式混合机和连续式混合机。批式混合机指将各种饲料原料按配方比例要求配置成一定容量的一个批量,将这个批量的物料送入混合机进行混合,一个混合周期即生产一个批量的产品。现代饲料厂普遍使用分批式混合机。
2.2对混合机的技术要求
第一,混合均匀度要求较高。饲料标准中规定,对于配合饲料的混合均匀度变异系数≤10%,对于预混合饲料的混合均匀度变异系数≤5%。第二,混合时间要短。混合时间决定了混合周期,混合时间的长短,可影响到生产线的生产率。第三,机内残留率要低。为避免交叉污染,保证每批的产品质量,配合饲料混合机内残留率R≤1%,预混合饲料混合机R≤0.8%。目前先进的机型可达到0.01%以下。第四,混合机要满足结构合理、简单、不漏料,便于检视、取样和清理等机械性能要求。
连续式混合机指将各种饲料分别按配方比例要求连续计量,同时送入混合机内进行混合,它的进料和出料都是连续的。
混合机按主轴的布置形式可分为卧式混合机和立式混合机。卧式混合机有混合周期短,混合均匀度高以及残留量少等优点。立式混合机结构简单、动力小、但混合周期长、残留量多。
按混合系统的运动部件分,混合机分为机壳回转型和机轴转动型两大类。
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