饲料加工技术对饲料安全性的影响

007畜牧

        饲料加工技术对饲料安全性的影响

饲料的安全性会受到许多因素的影响，比如，一些天然有毒有害的物质，外源性有毒有害的无组织，有害微生物及毒素，饲料原料的来源和质量的控制，配方中添加剂的种类数量和比例，饲料的安全储存和饲料的加工工艺的合理设计和参数的恰当选择等等，这些因素都会直接或间接，不同程度的影响饲料的安全性。只有严格控制加工过程的各个环节，才能生产出安全饲料。

一 原料的采购和接受对饲料安全性影响

1． 采购的责任是确保饲料原料的营养的质量服务和价格的优化，目的是利用最低的价格买到需要的饲料和原料，保证饲料和原料准时运到饲料加工厂，并且在选择饲料原料的时候一定要考虑到饲料原料对加工过程以及饲料成品的影响，以至于避免对饲料安全性的影响，因此应该遵行采购的基本程序：

（1）提出原料采购的规格计划，对原料的种类进行精选；

（2）对现有的和未来的原料供应商的信誉可靠性产品质量和他们自己的质量控制方案等方面进行评估或者对一些加工饲料的设备进行周密的检查；

（3）进一步确认原料供应商能满足原料规格的要求；

（4）在采购原料的时候要考虑到现有的加工饲料的设备与所用原料必须相符；

2．为了真实的反应饲料原料的质量和饲料加工设备共同对饲料安全性的影响，必须要有正确的取样设备和程序所制备的样品必须具有代表性，样品的评价必须包括物理和化学的检查，要保证：原料的规格必须合格，原料没有发霉，水份不超标，无非正常的气味，没有害虫，质量和容重都合格。

二．原料的选择和安全贮存

1.原料的处理

    刚割下来的绿色植物细胞并未迅速死亡，在自然的干燥过程中，营养物质会发生巨大的化学变化，所以在调制原始材料的过程中，应采用平铺暴晒的方法，以防发霉会对饲料的加工造成影响，进而降低饲料的安全性。

2.原料的储藏条件

（1）相对湿度：对标准料库而言，贮料水分主要取决于空气的相对湿度，为防止原料吸湿回潮，一般库相对湿度应低于65%，原料水份接近饲料安全含水量。

（2）湿度：夏季要求贮料温度不超过30度，其他季节应控制在20度一下。

（3）通风：为避免贮料吸湿回潮和升温，干燥原料以密闭贮藏为宜，对库内湿度较大或经过高温季节的料库，需注意通风散热

总之，饲料贮藏期应根据库内、外温度、湿度的变化灵活掌握。

3.原料的处理

(1) 清理: 饲料中往往会混入一些杂质，如石块、泥沙、麻袋片、木棍、木块、铁钉、铁片等，这些杂物进入成品会对畜禽生长产生不良影响，而且对加工设备会造成损坏，在生产中加大不安全因素。

(2)粉碎：物料经粉碎后表面积增大而便于畜禽的消化吸收，并有利于质量的保证，所以粉碎设备是饲料加工的关键性设备，既应注意粉碎的质量和效率。其中粉碎的设备有许多种，有锤片式、爪式、微粉碎机、超微粉碎机等，并且在粉碎的工艺方面也应多加注意，对于不同的机器应采用不同的工艺，如果粉碎不当，可能会影响到饲料的安全性。

4. 饲料的贮存

4.1要进行料库的准备:存过饲料的料库要进行彻底清理，采取掏、刮、挖等办法除去隐藏的害虫，必要时维修加固、防渗、修补门窗墙壁和填缝堵洞等；料库应采用喷雾、熏蒸等办法消毒。

4.2要进行人库检验:主要检验饲料的含水量和含杂率，其中含水量要按安全饲料含水量要求进行。

4.3要将饲料合理的堆放:(1) 分级堆放，按品种堆放，将不同品种原料分开堆放，即使同一品种，色泽有别时也应分开堆放。(2)干、湿料分开堆放，同批入库料含水量应基本一致，水分差异大的饲料应分开堆放，否则水分转移将会影响原料的稳定性，进而影响饲料的安全性。(3)按等级分开堆放，按等级不同、质量不同、内藏性不同均应分开堆放。同时，应对储藏期进行定时检查，以便及时的发现问题，防止饲料的安全性受到影响，主要从这几个方面进行检查料温、水分，虫、霉、鼠等

三．配料和混合的工艺对饲料安全性的影响

   

1．配料仪器对饲料安全性的影响

配料仪器和方法的选择都会不同程度的影响饲料，对于饲料的混合流程也应多注意，比如混合时间的长短，物料充满系数的高低，混合均匀度和静电效应等等。饲料原料是安全饲料生产的第一个控制点，有些植物性饲料原料在生长过程中由于受病虫侵害而大量使用农药防治，造成谷物产品的农药残留大大超标，饲料厂在接收原料时应加强对农药残留的检测。另外，工业生产所排放的废水、废气对饲料原料污染也相当严重。

　　目前，饲料生产企业由于检测设备的限制，大多数对农药残留和工业污染原料未加检测，这是安全饲料生产的一大隐患，饲料生产者应引起足够重视。饲料原料水分是安全贮存的关键，尤其是一些刚收获的植物性原料，水分一般都达不到安全贮藏的标准，贮藏过程中原料极易受霉菌的污染产生大量霉菌毒素，使生产的饲料品质恶化。因此，需要改善原料的贮存条件和控制饲料原料的水分（安全水分在12％以下），尽可能减少霉菌的污染，这是一个最有效、最积极的方法。许多原料处理时由于经济的原因，不可能达到相当干燥的程度。采用防霉剂控制霉菌滋生是一个有效的措施，然而防霉剂不能去除原料中已有霉菌毒素，因此必须在霉菌污染发生之前尽早地采取霉菌控制措施。由于饲料原料供应紧缺，原料掺假现象十分严重，饲料原料的掺假给安全饲料生产带来困扰。因此，在接收原料时要通过严格的化验，确认是否符合质量标准，坚决杜绝不合格原料进厂。
     饲料中大部分原料为玉米，通常贮存在立筒仓内，尤其是钢板仓，由于昼夜气温差别较大易引起贮存原料的水分蒸发和水蒸气的结露，使靠近立筒仓壁的部分原料含水量偏高，如长期贮存易使原料产生霉变。所以应加强立筒仓内原料的管理，可通过翻仓等办法减少原料的水分以保证贮存原料的安全。

２．原料的清理

　　在饲料加工中，人们往往重视饲料原料中的大型杂质和磁性杂质的清理以保证饲料加工设备的安全，而对饲料中小型杂质的清理常常忽视。这些小型杂质成分复杂，是各种有害微生物滋生的场所，当原料中水分和温度适宜其生长时，原料的营养又是其培养基，使其快速生长产生大量有害物质，对饲料安全构成威胁。因此饲料生产中对小型杂质也要进行清除以有利于饲料的安全，保证产品质量。

３．原料中有害组分的控制

　　饲料加工中所使用的原料十分复杂，有些原料具有天然有毒有害物质，如植物性原料中的生物碱、游离棉酚、单宁、蛋白酶抑制剂。植酸以及有毒硝基化合物等，动物性原料中的组氨、抗硫氨素等以及受微生物污染的哺乳动物的血、脂、骨粉或肉骨粉等，这类有毒有害物质对动物造成多种危害。因此，在选用原料时应根据实际需要对这类原料加以控制，如棉、菜籽饼粕应选用脱毒饼粕或控制用量，反刍动物饲料中禁止使用肉骨粉等。

４．配方中各种添加物的控制

　　饲料配方除了需满足畜禽的生产性能要求外，所添加的原料应符合国家的卫生标准，同时应贯彻国家在饲料方面的有关法规，严禁使用违禁药物和抗生素药渣。对于需要添加药物的饲料，应添加国家准许应用的药物，同时必须符合适用动物范围、用量、停药期和注意事项要求。为了节约饲料生产成本，充分利用饲料资源，一些非常规饲料原料被应用。使用这些原料时，首先要保证其本身的安全性，对于本身具有某些毒性的原料，应采取措施加以防范。

随着生物技术的发展，转基因作物和其副产品用作饲料的比例在逐渐增加，诸如高油玉米、高赖氨酸玉米、低毒油菜籽饼粕、高蛋氨酸大豆等原料已在饲料生产中应用。但这些转基因植物用作饲料原料，对动物健康及畜产品的安全性尚未得出一致的肯定结论。所以选择转基因产品用作饲料原料时需持谨慎态度。

５．人工添加控制

　　在饲料工厂设计时，为了方便某些少量物料的添加，减少饲料料仓数量，节省投资费用，往往设计人工添加口，这在工艺设计上是合理的。但可能出现人工添加的失误给安全饲料生产带来威胁。为了保证人工添加的准确性，在工艺设计上可以采用声控技术和光电结合方法来控制添加物的添加。这一技术可防止添加剂的漏加或重复添加，同时应加强管理防止人工计量失误。

四 饲料加工工艺设计和设备的选择

　　饲料生产是通过一系列加工设备与输送设备组合而成的，合理设计工艺和选择设备也是安全饲料生产中的重要环节。主要是减少加工过程物料分级和残留，同时利用加工过程中的热处理来消除原料中抗营养因子和有害微生物的影响。

１．加工过程的分级在饲料加工中，饲料组分的密度差异、载体颗粒度的不同以及添加剂等微量组分与饲料中的其他用量较大组分之间混合不充分，这是产生分级的重要原因。原料的输送、装料和卸料等加工流程也会造成分级，手工操作和加工工艺流程设计不当也易造成分级。减小分级的措施是合理设计饲料加工工艺流程和选择优质精密的设备；通过调整原料的组成和粉碎的粒度来保证原料混合的均匀；对微量组分进行有效承载，以改变微量组分的混合特性；添加液体组分来增加粉料的粘结；将产品进行制粒或膨化也有助于避免上述现象的发生。对于粉状产品（尤其是复合预混料），混合以后的成品粉状料应尽量减少输送距离以减小物料分级的影响。

２．加工过程的残留污染   

许多因素可造成饲料在设备中的残留导致交叉污染。如在工艺设计和设备选择上采取相应的措施，则可以减少残留的产生。在工艺设计上，输送过程尽量利用分配器和自流的形式，少用水平输送。对于水平输送设备，例如螺旋输送机、刮板输送机由于结构原因或多或少地存在残留，应在设备设计时要求物料易进入和易清理，或采用带自清功能刮板输送机。在满足工艺要求的条件下，尽量减少物料的提升次数和缓冲仓的数量。吸风除尘系统尽可能设置独立风网，将收集的粉尘直接送回原处以免二次污染，尤其是加药的复合预混料的生产更应这样处理。微量组分的计量应尽量安排在混合机的上部，如果在计量和称重后必须提升或输送则必须使用高密度气力输送以防止分级和残留。药物类等高危险微量组分则必须直接添加到混合机中。加药饲料生产应尽可能采用专用生产线，以最大限度地降低交叉污染的危险性。为减少残留对饲料的影响可设计一些清洗装置，利用压缩空气对某些设备特殊部位进行清理。
　　在设备选用上，应该确定计量设备电子种和混合设备的精度，计量设备和电子秤在量程选择上应根据不同配比物料性质来确定，采用木同量程的计量设备来满足不同物料量对计量的要求。在配合饲料与复合预混料生产上，混合机的选择是重要的，混合机应该能够在十万分之一的配比浓度下达到变异系数不大于5％的混合精度。混合机的设计应该保证在每一批次物料混合完毕后只有尽量少的物料残留在混合机中。由于粒度不同和生产的最终产品要求不同，预混合饲料生产中，物料的粒度小，混合均匀度要求高，要求的残留少，物料在混合过程中有静电产生，在选择混合机时应充分考虑混合物料特性对混合机的要求不同。斗式提升机、溜管、配料和缓冲作用的料斗也会产生残留，选择设备时应要求溜管、料仓、料斗的内表面光滑，不留死角。不合理液体添加方式对物料的残留也会带来影响，要予以注意。

３．热处理工艺的应用      

传统的制粒之前调质热处理的效果取决于温度、时间以及蒸汽的质量。调质的作用是为了提高颗粒饲料的质量，改善饲料消化率，同时可以破坏原料中抗营养因子，杀灭原料中有害微生物，使颗粒饲料的卫生品质得到控制。这种调质处理受到颗粒机结构限制，调质效果并不理想。目前在调质处理上进行了改进，主要是用增加调质的距离来延长调质时间，使调质后饲料的卫生质量得到提高。另一种方法是采用膨胀或挤压膨化方法，充分利用时间、温度，并结合机械剪切和压力，处理强度高，杀菌的效果更明显。膨胀或挤压膨化调质使饲料的卫生质量得到较好保证。

４．外喷涂应用的问题   

    热敏物质在热处理过程中会造成损失，因此在调质过程可以不加入，而通过外喷涂方式进行添加。这些物质被加到颗粒的表面，在输送或运送过程中可能会造成颗粒粉化，表面外涂物质粉化后产生富集影响均匀分布。因此，颗粒外涂要使外涂物料与颗粒结合紧密，颗粒加工质量是外涂品质的保证，通常挤压膨化产品外涂的效果较理想。

五．生产过程的管理

　　饲料生产是较为复杂的，原料的投料点多，生产设备多，输送设备形式多，吸风除尘管路多，因此生产过程的管理是一个系统工程，对安全饲料生产、控制产品质量具有重要作用。

１．原料接收贮存管理   

在原料接收和贮存时，要保证进厂的原料质量符合标准，原料应根据不同品种、质量贮存在相应的位置，严防交叉污染。贮存原料要先进先出尽量减少品质变化，杜绝外界环境因素对原料的影响，防止虫害、鼠害和微生物滋生对原料的危害。

２．投料与输送设备管理   

    投料时应检查原料品质是否有变化，发现原料有异常时应及时采取相应的处理措施。所投原料规格应与配方要求相符，各种原料按规定要求投入相应料仓。人工投料是责任性很强的岗位，要保证计量、投料的准确性，要建立误投、错投报告制度。斗式提升机底部、刮板输送机、螺旋输送机和溜管缓冲段易产生残留，要定期清理；斗式提升机卸料、稀相气力输送、溜管会使物料分级，要根据物料性质确定斗式提升机卸料方式，合理设置溜管的缓冲段，混合后物料严禁采用气力输送以防止分级的发生。

３．生产设备管理   

应检查设备运行是否正常，有无漏料现象，要防止设备润滑油渗漏对物料的污染。粉碎机要用相应筛板来控制粉碎粒度，注意筛板有无破损。计量设备称量准确性相当重要，要用不同量程计量设备来满足物料的称量，如小品种物料的添加量达不到计量精度要求则小品种物料必须再稀释。确保混合机的混合时间，混合均匀度必须与工艺要求相符。预混料应直接打包，以防运输分级。调质过程要确保蒸汽质量，要充分运用水分、温度、时间因素使调质的潜力发挥。颗粒质量要能达到后续工序要求。颗粒冷却要根据配方要求、粒径和环境变化确定冷却时间。速度和冷却空气流量，使颗粒水分、温度符合贮存标准。颗粒外涂时，喷涂量要能根据颗粒流量灵活调节，保证喷涂添加量和均匀喷涂。打包时，要保证打包物料计量准确，同时要加强标签管理防止贴错标签。

４．除尘系统与清扫     

饲料生产过程的除尘和清扫是保证卫生生产的重要措施，每个投料点和易产生粉尘的设备都应设置吸风口，应根据物料特性合理设置除尘系统，最好设置独立吸风系统，吸附的粉尘能直接回到生产设备供二次生产。生产车间和生产设备应及时清扫以防粉尘堆积，清扫后的物料应按规定处理，防止产生二次污染。

　 六．加工后饲料贮存管理

   加工后物料按规定贮存，防止贮存过程中饲料变质，有利于成品先进先出，运输中不产生污染，严禁饲料与农药、化肥和其他化工产品混装。用户堆放成品时要防止饲料在畜禽舍内被污染。应指导用户正确使用，对加药饲料应注意该产品的停药期，以避免药物在畜产品中的残留。

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