饲料生产过程的质量控制规则

007畜牧

　

　1.  生产工人凭领料单到保管处领取原料。领料单必须清楚，写明所领原材料的具体名称，生产厂家和数量等。核对标签和包装袋是否一致，品管员监督检查。
　　2.  配料人员每天要对微量配料秤进行检查、校正、调平衡。
　　3.  微量元素、维生素、药物等微量原料，配料人员要严格按配方进行配制。称量前先检查原料与配方是否一致。称量发现异常原料应立即向生产主管和品管员报告，并停止使用。
　　4.  每种原料称量后，应立刻在配方表上作记号，以区别于尚未称取的原料。并记录其生产厂家、生产批号、原料编号等。使原料的使用具有可追溯性。
　　5.  微量添加剂称取后应立即盖好或扎紧袋口。
　　6.  投料工领用小料前应核对名称并检查总重量。根据中控员指令投料。
　　7.  进仓的大宗原料应根据中控员指令投料。投料过程中发现受潮、结快、霉变的原料应立即停止使用，并向主管和品管报告。
　　8.  定期进行混合均匀度的测定，确定最佳混合时间，确保变异系数不高于 7%。
　　9.  投料时必须先添加一半稀释剂或载体，后加微量组分，投放物料次序不得颠倒。
　　10. 混合量应不得低于设计最大容量的 60%，也不得超过最大容量的 80%，否则均匀度将受影响。
　　11. 每批次混合完毕后，卸料要干净彻底，搅拌器内不应保留有任何残留物，出产率应为98%～100%，若超出此范围，应解释原因，并报告主管。
　　12. 对配料仓的料要尽量做到当天进料当天用完，特别是上仓的微量元素类。
　　13. 接料工接料前应先检查、校对、调试打包秤，检验打包秤的准确性。确定包装的皮重，将打包称调节至正确的净重或毛重。核对包装袋、标签和产品是否一致，接料时随时密切注意所接产品的外观、颜色、粒度、气味，看是否有杂物，如有异常若发现产品感官异常，及时报告生产主管和品管。每批成品的头两包和最后不够整包的做回机处理。
　　14. 每班对成品验重不得少于三次每次不少于 10 袋，标准包应为：净重+包装袋重量，误差超过±50 克者不准出厂，误差在±50 克以内的包数不少于 90%。
　　15. 封口时，缝纫线走线应直，不得有断线、跳线、封口不严等现象，胶带封口要整洁、美观，不得有缝包线露在外面。
　　16. 更换品种时，特别是含有药物的原料，必须用载体清洗，同时亦对输送设备清洗。清洗用过的载体能以 0.5%加入量用于生产。
　　17. 生产区的卫生和清理应维持高水平。所有设备如秤盘、投料口、预混料秤等应保持清洁，以防止微量原料遗留。操作人员一律带防毒口罩。
　　18. 品管员对于整个过程进行质量监督检查，杜绝发生质量事故。对称重进行不定期检验；有计划地对成品进行检测，并做质量分析。


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