预混料生产工艺技术要点及注意事项

007畜牧

      

     预混合饲料是同一类的多种添加剂或不同类型的多种添加剂按一定比例配制而成的匀质混合物。虽然预混合饲料在全价饲料中所占比例很小，但其对全价饲料的饲养效果却起着极其重要的作用。科学的预混合饲料配方是预混料生产的关键。要生产出优质的预混料，不仅需要科学的配方，还需要优质的原料、精细的设备工艺及一套完善的管理措施。
　　预混料生产工艺主要包括原料的前处理,液体添加工艺,配料工艺,混合工艺,物料的输送和产品的包装等部分.
　　下面对其基本要点及要求进行简述：
　　1.选用优质原料
　　原料的品质对预混料的实际效用影响很大，优质原料的最基本要求是纯度高、不含有毒有害物质，其中最重要的是活性成分含量，尤其是易被破坏的维生素A和维生素C等添加剂，应经过实际测定再决定其配合量。微量元素化合物原料必须具备生物学效价高、物理性质稳定和有毒有害物质少等特点。另外有些添加剂，它本身的品质和剂型对其他添加剂容易造成影响，也应特别注意。如七水硫酸亚铁的吸湿性很强，对维生素A的破坏性也很大，而一水硫酸亚铁对维生素A的影响则较小，若加了保护剂，则影响更小，且本身活性很好。生产预混料的厂家应选用优质原料，对原料的品质、效价等都要进行精确测定。在选用维生素时，应注意以下两点：①选生物学价值高的；②按气候特点选择不同的维生素，如湿热夏季选择单硝酸硫胺比盐酸硫胺效果好。在选择微量元素原料时，应考虑其成份的含量、粒度、结晶水及有毒有害物质的含量等诸多因素。药物饲料添加剂，还要注意安全性问题，使用时一定要根据说明书和厂家提供的试验材料等，对其使用期、停药期及注意事项等进行充分的了解。
　　2.采用先进配方
　　预混合饲料配方是生产技术的核心，是由专一预混料生产厂家的动物营养专家根据动物生长及生产各阶段的营养需要特点，依照国内饲料原料的基本营养含量，以缺什么补什么、经济合理、低值高效为原则，同时考虑外界环境及加工工艺等诸多影响因素，精心设计而成。一方面结合营养需要、用户饲养水平与条件来选择恰当、适量的添加剂原料；另一方面要考虑加工的需要，对于大部分不影响安全的组分，如营养性添加剂等，掌握适量是配方技术的关键。药物性饲料添加剂及某些敏感成分（如硒、铜等）的用量和用法，必须要有足够的科学根据和必要的实践经验，否则，极易出现差错且后果严重。原料的配比是影响预混料产品质量的一个重要因素，预混料中有效成分与稀释剂的比例、各种微量元素间的比例、相关活性成分间的比例等均应恰到好处。配方不应是一成不变的，应当不断地根据市场反馈、当地条件、季节变化、最新技术和产品信息，有把握地调整配方，做到严谨而不失灵活，永远使预混料产品贴近国情和生产实际。
　　3.使用高精度生产设备
　　科学的配方要靠精确的计量配料来实现，要保证严格按照配方要求准确配料，就要有先进的计量设备和合理的工艺，预混料生产对各类计量配料设备的准确度、稳定性均有很高的要求，因此，对有关设备要加强管理、定期校准。对于添加量小又会影响安全的药物，如硒、高铜等添加物，在计量和稀释上要特别小心。混合机是制作预混料最重要的设备，不同的预混料品种需要选择不同的混合机设备，如无重力粒子机、锥形混合机、双螺旋环带式混合机、双轴浆叶式混合机和快速无残留混合机等。一般情况下，对混合机的要求是：①混合效率高，最佳搅拌时间短；②混合均匀度高；③结构合理，机内残留低且易被清除；④装出料方便；⑤密闭性能好、漏料少；⑥防静电。
　　4.生产工艺要简短
　　在有利于保证成品质量的前提下,为减少长距离输送而造成污染和分级,预混料生产工艺要简化,缩短路线,减少运送环节,不必对自动化,机械化过于苛求,设备无残留,便于观察,检测,各部位没有死角,这样也比适合我过当前的情况.即使在技术较为先进的发达国家,生产规模比较大的预混料厂的生产工艺也往往比较简短.
　　5.使用最佳载体和稀释剂
　　载体是承载或吸附微量活性成份的微粒，它是预混料中的非活性物质。对载体的选择应遵循以下原则：化学稳定性强，不损害吸附物；粒度适中，与全价饲料有良好的混合性；价格低廉。载体的粒度应在0.177~0.59mm之间；密度要与其所承载的微量组分密度相近，复合预混料中载体密度应为各微量组分密度的平均值；在混合载体和添加剂时，加入1.5%的植物油，可提高载体的粘着性；载体的含水量应控制在8%~10%，载体不能损害所承载活性成分的活性；载体的酸碱度接近中性为好。常用的载体有：贝壳粉、小麦麸、玉米、糠粉、脱脂米糠、石粉、沸石粉、食盐等。稀释剂是将预混料中的活性物质浓度降低，并将微量颗粒彼此分开的成份，它和载体一样属非活性物质，起着减少活性成分之间的反应、有利于活性成分稳定的作用。对稀释剂的要求是：稀释剂的含水量应低于10%，不吸潮、不结块；粒度要求在0.05~0.6mm之间；表面要光滑，具有较好的流动性；pH值要求在5.5~7.5之间，不带静电荷；必须是动物可食的，无害且稳定性好。
　　6.原料预处理
　　维生素易受氧、潮湿、热、光照、金属离子等因素的影响而降低其活性。为了满足生产工艺的要求，所有维生素添加剂都须经过特殊的预处理，以保持其稳定性和活性。可采用乳化技术，使之形成微粒，均匀地分散于基质中，再采用包被技术，形成被明胶包被的微粒，制成微型胶囊。这样处理过的微粒，能够抗机械操作、抗氧化性能好、混合性能好。微量元素添加剂主要指铜、铁、锰、锌等的矿物质盐与氧化物。这些化合物中有的水溶性差，有的易吸湿返潮等，在应用之前必须进行适当的预处理，以改变它们的某些物理特性，使之既符合加工工艺要求又能确保产品质量。采用的预处理技术主要有干燥处理、添加防结块剂、涂层包被、细粒化、预粉碎等。
　　7.防腐蚀性强
　　在预混料中,除了一部分粮食类原料或其副产品外,其余部分不同程度地呈现出化学活性,有些甚至会产生腐蚀作用,反过来,设备的制造材料也可能会影响某些成分的效价.所以凡与高浓度活性成分接触的设备，管道和料斗等都宜选用合适材料,如不锈钢等.
　　8.包装要求高
　　包装不仅影响产品形象,而且对预混料的质量也有影响,特别是预混料中的一些微量组分会在贮存过程中逐渐变化,失去活性.为此要求包装材料应采用无毒,无害,结实,防湿,避光的材料,包装严密,美观,严防混杂.
　　生产中注意的问题
　　1 以饲养标准为主要依据
　　饲养标准是不同饲养目的下动物的营养需要量，可作为制作预混料配方的依据，在具体应用时，还有赖于动物营养学的广泛知识。①饲养标准上的营养需要量，应是各种组分提供的同种营养素的总和，而不是要添加的量；②最好使用直接测定成分后的预混料原料，同时应考虑各种营养物质之间存在的协同和颉抗作用；③饲养标准中的营养需要量只是满足动物所需的最低需要量，在制作配方时应根据实际条件再加上适当的量，以保证动物在不同条件下对某营养物质的真正需要。
　　2 考虑工艺及加工损耗
　　在预混料加工过程中，首先应保证严格按照配方要求准确投料；其次，要根据各种组分的特性，采用不同的添加方法；最后要保证混合均匀（CV小于7%）。在饲料加工过程中（如粉碎、制粒等），一些维生素等营养成份会受到损害，因此在研制配方时，要考虑这类因素。
　　3 注意基础饲料中的抗营养因子
　　在许多能量饲料和蛋白质饲料原料中含有一些抗营养因子，其对饲料中的营养因子有一定的破坏作用。如亚麻饼中含抗B6因子；大豆中脂肪氧化物对维生素A有破坏作用等。在做配方时，应注意添加这些营养成份。
　　4 注重稳定性因素
　　大多数的维生素稳定性较差，若遇金属离子更甚。如饲料中Cu、Fe、Mn等存在的情况下贮存3个月，维生素A损失80%，维生素B6损失20%。所以生产中存放时间不能过长，并注意密封、避光等措施。
　　5 微量组分的粒度及配伍问题
　　微量组分的粒度要求决定于它们的性质以及在全价配合饲料中所占的比例，对于添加比例小而又难以分散的物料则要求粉碎得细一些，否则将影响混合的均匀度。微量活性组分对动物的生长有很大的影响，但自身相互间容易产生化学反应而影响其活性。解决配伍问题的方法主要有：将维生素、矿物质及其他成分分别包装，直到生产全价配合饲料时才将各种预混合饲料同时加入；提高活性组分的稳定性，通常采用两种方法，一种是在易被破坏的组分外包保护层，另一种是将易于影响其他组分活性物质的组分进行衍生物处理。
　　6 安全性与高效率
　　微量元素大多是化学品，添加时不仅要考虑其有效量，同时还要考虑中毒量。如铜是一种有效的微量元素，高剂量对动物有促生长作用，但在做配方时，应更多地考虑其普通用途，因特殊功效的量与中毒量很接近。再如硒，饲料中含量极微，并且有效量与中毒量又十分接近。复合预混料含有各种微量元素和维生素，许多种微分之间存在相互影响，如维生素E和微量元素硒在机体内具有相互协同作用；钙和磷只有比例合适时才能发挥高效率；铁、锌的量可影响铜的吸收效果等等。
　　7 胆碱问题
　　氯化胆碱是低分子有机化合物，是幼畜生长发育阶段的必需品，以玉米为主的饲料中，必须添加足量的胆碱以保证畜禽健康生长。一般用50%氯化胆碱粉剂作为饲料添加剂，它具有较强的吸湿性，它本身虽很稳定，但对其它添加剂活性成份的破坏性很大，对维生素A、D3、K3等都有破坏作用，故在使用时应先用麸皮、脱脂米糠、稻壳等吸附干燥处理，控制载体水分，以防胆碱吸潮。
　　8 兼顾天气因素
　　不同气候条件下，动物对营养的需要有差异，应随气候适当调节营养元素的比重，使配方更为合理。


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xuetingfeng

很详细哟！