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产品质量是企业的生命,是企业发展的基石。“那么如何全面升级产品质量呢?
技术:优化配方,让营养更均衡
配方师要勤去养猪场,目的只有一个,检查养猪实验效果,提取每一个品种饲料养猪实验数据。不要总听养猪人说,自己去看看,走一走比市民都好。
勤学习,应用世界最新科技成果,采用最优质原料,在种猪场进行长年、大量养猪实验,才能得出最优饲料技术配方。
无论哪种猪料,适口性好、效果立竿见影;再普通的小中大猪料配方也是好配方。
采购:只让优质原料进来
采购员与供应商谈采购原材料业务时,先谈的不是价格而是质量。所有原料,尤其是玉米质量要讲究最好。玉米只要质量最好的,饲料厂最好在东北设办事处、派专职采购员长驻东北玉米产地采购;每种原料尽量做到厂家直接采购。
企业应制定严格的原料质量釆购标准,凡是不符合质量要求都会遭遇退货,哪怕是一点问题。时间长了,还怕不合格的供货商来吗?
原料价格上涨的时候企业要稳定军心,不要以次充好。要知道一失足成万古恨。
生产:现场品控每个环节
杜绝不合格的产品流入下一道工序。生产员工要经常进行培训,鼓励、
注重原料卸料工,原料卸料工不是单纯的搬运工,他们同时是原料品质监督员。如果他们发现了原料有质量问题、并挑出来,公司应给予丰厚的奖金。进料工也不是单纯的进料工,原料的品质在他们那儿是一道更严密的关卡,每一包原料都要他们动手投下去,也就是说,毎一包原料都要经过他们的质量检验。投小料、查仓、制粒、中控、灌装、直至包装出料,每一道工序都是一道质量检查的关卡。每一道工序,如果发现上一道工序有质量问题,都应有奖励;每一道工序,如果把不合格的产品流入下一道工序,就是对整个工序的破坏。 如果能做到每个生产员工都是现场品管员,那是最好不过的。
企业应有专职的现场品管员,制定了严格的质量检测检验规定,每个岗位,每个流程,每吨原料,每吨成品,都必须定时、定量检查、检测。样品都要经过化验室检验,质量合格的进入下一道工序,质量不合标准的返工。品管部应该定期对各生产基地进行质量大检查。
品质管理:质量问题重奖重罚
制定硬标准,如加大集团的“产品质量问题要重奖重罚,奖要奖得心花怒放,罚要罚得心惊肉跳!质量问题,不单是问责谁做的,更要问责是谁管的!”
企业应制定统一的质量标准,检查制度,奖罚标准。车间班组长员工对本工序质量负责,生产主管、现场品管对出厂产品质量负责,集团品管部负总责。产品如果出现质量问题,重罚;产品质量合格、没有质量投诉,重奖!
培训:让质量意识成为习惯
望、闻、问、切,任何一种原料,任何一种半成品、成品,都要眼睛看清楚、手摸感觉、鼻子闻气味、嘴巴吃味道。企业要对质量控制人员进行定期培训。
怎么样培养员工的质量意识,就是把质量要求、甄别要领不地重复讲重复练。现场培训时重复,师傅带徒弟时重复,班前会时重复,工作时重复。不断重复的结果就是让质量意识成为习惯。保证产品品质,还有什么能比习惯更能做到位?
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