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饲料加工中后喷涂液体添加剂配制注意事项

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发表于 2008-2-20 09:00:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
随着饲料原料品种的增加、动物营养研究的不断深入以及对饲料产品质量要求的不断提高,加工工艺也相应的需要提高和完善,以减少饲料成本,提高饲料报酬,并符合绿色环保的要求。   

后喷涂,即将热敏性营养物质(如维生素、氨基酸、酶、微生物及药物等)添加设置在热加工工序的后面,避免热敏性损失,同时也可有效地减少交叉污染。本文就后喷涂液体添加剂的原料及配制技术提出一些看法。   

一、后喷涂液体添加剂的原料   

目前后喷涂液体添加剂有:维生素(水溶性维生素和脂溶性维生素)、酶制剂(植酸酶、淀粉酶和蛋白酶等)、免疫球蛋白、微生态制剂、药物、风味剂、防霉剂、氨基酸、着色剂、抗氧化剂、油脂等。
  
二、后喷涂技术的优点   

l.可使热敏性微量组分免受热加工的损害,减少这些组分的添加量,降低生产成本。   2.有利于减少混合机及后继设备的药物残留,减少交叉污染。   

2.由于避开了高温加工,有利于添加剂的剂量符合配方的要求值。   

三、后喷涂液体添加剂配制注意事项
  
l.温度许多维生素、酶制剂、微生态制剂都会受到温度升高所产生的不良影响。对于多数维生素来说,5~10℃之间最为稳定;对于酶制剂来说,一般最适温度为30~45℃,超过60℃酶会变性。
  
2.水/湿度水分高、湿度大都会加速维生素以及酶的氧化作用,从而活性受到损失。   

3.酸/碱度混合物的pH值对维生素、酶制剂的稳定性有明显的影响。维生素稳定的pH值在5~8范围内。pH值对酶活性的影响很大,一些酶最适pH范围很宽,而另一些则很窄。酶对pH的敏感程度比温度要高,所以在生产中应用酶制剂时应严格控制pH值。一般酶活性的最适pH接近于中性(6.5~8.0)。   

4.氧多种维生素、酶制剂和微生态制剂都会受到氧化作用的破坏,应尽量避免各种氧化条件。   

5.光紫外线和其他的光辐射(如为了消毒而进行的γ射线照射)会使多种维生素、酶制剂、微生态制剂等受到不利影响。   

6.抑制剂和激活剂在实际生产中,要注意抑制剂对维生素、酶制剂的影响。如:磺胺喹沙啉对维生素K有抑制作用;硫胺(分解)酶对维生素B1有破坏作用。重金属离子(Ag+、Hg2+、Cu2+等)、硫化物、生物碱以及酶反应产物,可减弱、抑制甚至破坏酶的催化能力,如:Ca2+对纤维素酶有抑制作用,Fe3+对葡萄糖氧化酶有抑制作用,而Na+、Mg2+、Ca2+、Zn2+、Mn2+、Fe3+、Cl-等却可以加强和提高酶的活力。
  

7.储存时间储存时间越长,损失越大。维生素、酶制剂和微生态制剂等要保存在低温、干燥、避光处。   

四、小结   

后喷涂液体添加剂技术是一项有发展前途的技术,但首先需解决好液体添加剂的配制问题。由维生素、酶制剂、微生物制剂等热敏性组分及抗氧化剂、防腐剂、悬浮剂、载体等辅助成分构成的液体添加剂,其pH值应控制在5~6之间,温度保持在5~10℃,并避光、密闭保存

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发表于 2008-2-21 11:58:14 | 显示全部楼层
水产和乳猪料中会涉及到一些
发表于 2008-2-23 17:10:33 | 显示全部楼层
效果应该不错,可惜我们公司目前还没有这个设备
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