楼主: wangchao

制粒.产品水份居高不下为啥?

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 楼主| 发表于 2008-1-10 19:43:30 | 显示全部楼层

问题解决了

经过这两天。生产调试。成品水分。以由原来的。15.5-16降低到.14.8-15之间.
原因分析.
                     还是出在冷却上
                      1.调整冷却时间.
                      2.调整下料速度
                      3.调整下料均匀度
                      4.调整风们大小
   我这里问题出在2.3上。
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发表于 2008-1-11 23:22:24 | 显示全部楼层

回复 11楼 的帖子

您和mylch2008联系吧,他能给你解决问题的!
发表于 2008-1-11 23:23:28 | 显示全部楼层

回复 9楼 的帖子

mylch2008您给我们做的冷却器小了呢,到了热天很头痛呢!我们能否在QQ上来探讨一下这个问题呢?谢谢!
发表于 2008-1-22 09:20:42 | 显示全部楼层
建议:在保证蒸汽品质没有问题的前提下,尽量提高调质温度(蒸汽压力最好3-4个之间),越高越好。因为冬天特别是北方,温度低,进入冷却器里的热料很快冷却至环境温度,饲料内部的水分无法释放出来(没有温差,颗粒水分就很难散失了),所以水分就高了。冷却器的风量不能太大,否则就加速的颗粒的冷却,至于多大合适,需要你根据冷却器自身的情况进行调整!
发表于 2008-3-6 21:20:52 | 显示全部楼层
建议:1、提高蒸汽的质量,提高蒸汽的压力,进入调质器的压力应为4公斤左右
      2、进入调质器前的疏水系统要好,
      3、加大制粒机的产量,产能小时会出现这种问题
      4、根据产量,看冷却器及冷却风机是否匹配,冷却时间是否够
   一般来说,水分会比混合后多0.5~1,
发表于 2008-3-6 21:31:02 | 显示全部楼层
是不是冷却器有问题呀?或者是不是添加了什么原料增加了系水力了
发表于 2008-7-1 21:47:16 | 显示全部楼层
建议用保温冷却组合机,先保温后冷却
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