目数(mesh)和粒径微米(μm)的换算

阳明哥哥 · 发表于 2007-8-29 17:39:48

目数(mesh) 微米(μm) 目数(mesh) 微米(μm)
2 8000 100 150
3 6700 115 125
4 4750 120 120
5 4000 125 115
6 3350 130 113
7 2800 140 109
8 2360 150 106
10 1700 160 96
12 1400 170 90
14 1180 175 86
16 1000 180 80
18 880 200 75
20 830 230 62
24 700 240 61
28 600 250 58
30 550 270 53
32 500 300 48
35 425 325 45
40 380 400 38
42 355 500 25
45 325 600 23
48 300 800 18
50 270 1000 13
60 250 1340 10
65 230 2000 6.5
70 212 5000 2.6
80 180 8000 1.6
90 160 10000 1.3

阳明哥哥 · 发表于 2007-8-29 17:40:58

从国家《饲料卫生标准》的颁布以来，饲料企业都不同程度地加大了对饲料质量的管理。饲料生产过程中的质量控制是质量管理工作中的重要部分，质量控制的好坏直接影响到饲料质量，影响到饲料企业的成败。在饲料生产过程中，原料的投料点、输送设备、生产设备、吸风除尘管路等多而复杂，因此，饲料加工车间生产过程的质量控制程序复杂。
1生产各工序的控制要点
1．1原料的投入
在饲料生产车间，原料的投入是生产的第一道_I_I序。原料品种繁多，包括各种维生素、添加剂、蛋白原料和能量原料，以及矿物质和微量元素，所有原料都需要人工投入才能进入下道工序。投料时应检查原料品质是否有变化，发现原料有异常时应及时采取相应的处理措施，严格要求工人把不合格的原料及时挑选出来，而不能进人下道工序。例如，玉米是主要的饲料原料，易受霉菌污染而带毒素，应拣出霉粒；色泽异常、气味不良及霉变结块的劣质豆粕，也不应作为饲料原料使用。人工投料，必须保证投料数量、规格、品种和顺序的准确性，以及原料的物理感官良好。对于投料工人要建立投料手续和误投、错投报告制度。
1．2原料的运输与清杂
大型的饲料厂很多原料要装入仓内储存一定时间，这也是容易产生问题的一个环节。原料应被准确地输送到对应的配料仓。在斗式提升机底部、刮板输送机、螺旋输送机和溜管缓冲段易产生污旧料的残留，容易产生交叉污染，因此要定期清理这些部位，一般每20-45天清理一次。另外，原料中的较大杂质和磁性杂质必须得到清理，以保证饲料加工设备的安全和饲料质量。
1．3配料工序
随着技术的不断更新，大型饲料厂都使用电脑自动配料系统。大多数采用计算机及高精度仪表相结合的控制形式，配料精度高，人机界面丰富、友好，控制方便灵活。但是这一环节仍然会产生问题：如在电脑操作时，存在着人为输入和控制的误差；存在参数的设定不合理问题；存在系统的误差问题。这些因素表明生产配料系统中存在着配方失误和系统错误的隐患。因此，应该对配料系统进行长期的维护，比如，对电脑系统进行维护，对计量的准确性进行定期检查，对岗位操作人员严格要求和培训等。
1．4粉碎工序
粉碎工序是饲料厂的主要丁序之一。粉碎质量直接影响到饲料生产的产量和电耗，同时电影响到饲料的内在品质和饲养效果。粉碎的粒度要随着动物的区别有所不同，当粉碎的粒度不符合畜禽要求时，对畜禽食用后的消化吸收有所影响。而且当不符合粒度要求的物料产生后，将严重影响饲料质量和生产效率。生产前要检查粉碎机的筛片有无破损，齿板方向及磨损情况，锤片有无缺残，以及针对将要粉碎物料给料控制器的调节大小等，发现异常应及时改正。
1．5混合工序
近年来，在国内外饲料厂中已经推广使用卧式双轴桨叶式高效混合机，其混合均匀度变异系数，每批混合时间也只需30~90 s。但是，在安装到自动化生产线的时候，必须注意混合机与其他设备应当匹配。其次混合物料粒度大小的差异、物料密度的差异、机器设备工作状态等也会影响混合均匀度。应该要求机械维修工人定期对混合机进行检查，例如，检查混合机内表面是否粘附有较多物料，出料门开关是否到位等，一般每2～4个月检查一次。
1．6制粒工序
颗粒加工是饲料加工中的一个深加工过程，调质器、制粒机和冷却器，以及破碎机等设备在使用时，很多部位都需要操作工人去操作、调整，必须技术熟练才会确保产品的质量要求。调质是饲料制粒前进行水热处理、软化粉料的加工过程。制粒前的调质是较难操作的环节，调质时蒸气量、给料量的调整都关系到饲料质量和生产效率，调质滞留时间对调质和制粒质量都有影响。这一过程也对热敏性营养成分维生素A、维生素E、维生索B1、维生素c和叶酸有明显影响。制粒的调质成形温度一般不要超过75℃。有试验表明，75 cc和95℃的制粒温度，可使β葡聚糖酶的活性分别降低25％和45％，超过110℃则／3-葡聚糖酶和纤维素酶活性大部分丧失，同时也会降低饲料的消化率和灭菌效果。
  颗粒的切割或破碎是颗粒成型的最后一道工序，调整切刀破碎出更符合要求的颗粒，这对饲料加工车间操作：工人的操作水平要求很高。需要他们不断从_工作中积累经验，掌握颗粒生产技术，保证产品质量。
1．7打包及其他工序
  对于饲料质量的控制，打包工序的把关是至关重要的。无论前序的所有工序是否符合加工要求，对打包环节都应该加大力度进行监控。质检员要对产品进行全方面的检测、检查，通过检查，可发现产品存在着某些缺憾或质量问题，及时反馈给生产的控制者，反馈的建议或信息能使生产者确定生产出现问题时是否需要停下来，进行改进，以保证产品质量。在打包时，当标签被加入并封口后。必须保证没有生产失误问题，粒度符合要求，主要营养指标检测合格，标签和包装袋使用无误，包装重量在误差规定范围之内。严格把住这一道质量控制关，产品的质量才有了最后的保证。
  饲料厂成品的保管环节同样很重要，应认真、科学、合理地进行保管，饲料才不会出现问题，为了对饲料质量进行有效的控制，要求专业lT作人员参与产品跟踪、监测和保管工作，很多饲料企业都是由品控员和保管员合作保管。
2提高与完善设备的生产性能
  机电设备对产品质量有着直接影响。制粒机、
混合机、粉碎机、封口机和配料秤等设备决定了产品外观、均匀度以及封口的好坏、计量的准确等质量指标。在设备方面，必须经常加强维修，提高与完善设备的性能，及时维护、保养，使机械设备能够完好、安全、有效的投人生产。
要严格按照生产工艺要求生产，合理设计和参数的恰当选择，如粉碎机的筛片孔径、混合机的混合时间、去磁保护装置的位置、溜管的倾斜角度、仓体的形状与高度等等。遵守工艺要求能够避免在生产中发生故障，更好地生产出合格产品。饲料生产是通过一系列加工设备与输送设备组合而成的，合理设计工艺和选择设备既是减少加工．过程物料分级和残留，也是确保饲料生产质量的重要环节。
3制定科学的质量管理制度
目前，尽管每个饲料企业对生产人员都制定了岗位责任制度、生产管理制度等，但是，几乎所有国内大中型饲料企业，都会根据本企业情况制定不同的质量管理制度。并严格按照同家《饲料卫生标准》、《饲料原料标准》、《饲料添加剂标准》、《饲料兽药添加剂管理条例》等条例的要求去制定和实施。从而更有效地、有针对性地进行质量控制。
饲料加工车间生产过程存在的诸多质量隐患，正是通过质量管理制度，针对不同环节进行控制，才能够有效地避免各种质量问题发生。在生产车间，品控员、操作人员及维修工人、投料丁人等都会和产品的质量有着直接或间接的关联，他们的疏忽大意或者失误都会对产品的质量造成不良影响。饲料生产企业应根据不同岗位和职责制定不同的管理制度。对生产控制中心的操作人员，从设备的启动顺序到配方的准确输入和校对，及各设备、仓体原料进出的准确性等工作制定各自的管理制度。并在生产过程中全面地执行，才能确保生产的安全和产品的质量。
4小结
努力提高饲料质量才能够提高畜产品质量，饲料_T业才能可持续发展、取得良好的效益。在饲料生产过程中进行严格的质量控制，生产质量优良的饲料，是每个饲料生产车间的目标，也是每个饲料企业的立足之本。生产出质优、安全的饲料，既是消费者的要求，也是生产者应尽的职责。因此饲料加lT车间应把质量意识贯彻到各个岗位、各个环节，形成自上而下和横向的质量管理相结合的质量控制体系