如何解决饲料生产过程中成品分级

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　　饲料生产过程中，在成品料落入成品仓的时候，由于饲料粉碎粒度、比重不同，在自流和真空现象的作用下导致饲料成品分级，打包的成品出现差异，影响成品质量。为解决饲料生产环节造成的饲料分级问题。公司经过反复的实验设计开发“具有防分级缓冲结构的饲料成品仓”及相关专利技术，实现高质大规模生产。应用此技术可达到理想的均匀度，成品料由混合机进入成品仓过程变异系数不高于3%，减少原料、能源和人力的浪费，年可降低生产费用330多万元，经济社会效益显著。

　　1设计指导思想

　　开发具有防分级缓冲结构的饲料成品仓，在仓体内设有一个垂直导流管，导流管与仓壁之间设有固定支架，在导流管壁上每米至少设有一层缓冲翼，每一层缓冲翼的数量至少为三个，导流管上与每一个缓冲翼对应设有溢料口，仓的侧壁与每层缓冲翼设有回风管。有效解决了饲料在加工混合后, 进入成品仓的过程中由于饲料粉碎粒度和比重不同，在自流现象和真空现象的作用下导致饲料成品分级问题，达到理想的均匀度，从混合成品到进仓后变异系数不高于3%。仅以赤峰地区为例，具有一定规模的饲料生产企业多家，年生产饲料100多万吨，均存在因分级产生的产品质量问题。

　　2试验思路与方法

　　主要设计思路及特征：1、在仓体内设有一个导流管，2、导流管与仓壁之间设有固定支架，3、在导流管壁上每米设有一层缓冲翼，每一层缓冲翼的数量为三个，4、导流管上与每一个缓冲翼对应设有溢料口，5、仓的侧壁设有回风管；缓冲翼与导流管之间夹角为120-125 度。

　　3试验过程与结果

　　具有防分级缓冲结构的饲料成品仓的研发自2014年开始经过以下几个阶段：

　　1、根据专利技术要求进行前期准备工作，对传统的饲料成品仓的产品分级情况进行取样分析，按每仓容积20m3/15吨约需要20分钟进仓60分钟出仓，从开始出仓取样每间隔10分钟取样一次，每仓料共取6个样品，实验室对每样品进行分析检测，从而计算出变异系数。再与混合机出口混和均匀度进行比对，确定最佳数据。

　　2、通过反复研究试验改进设计方案；

　　3、对成品仓进行技术改造，完成设备安装、调试；

　　4、对技术改造后的成品仓的效果进行分析，达到了不同时间段取样，变异系数控制在3%的目标。2015年3月开始进入实质生产阶段，达到了设计要求。

　　4技术关键与创新点

　　该项目的创新点在于，仓体内设有一个垂直导流管、溢料口、缓冲翼、回风管等内部结构，并按一定的位置和角度连接固定，在物料进入成品仓时，通过气流和缓冲翼等装置改变因比重自然沉降状态，提高产品均匀度，避免二次混合。同时，配套的其他技术能够更有效的发挥提高产品质量，降低生产成本的功能。设计及实验难点在于仓内设计参数的选择，以及精准的取样和精确的实验分析。

　　5推广应用

　　针对饲料加工产量不段提高，规模化生产程度加大，对技术要求相应增加。在规模化生产企业推广应用该项目，解决了饲料生产中存在的产品变异的问题，即产品质量不稳定，造成生产重复和浪费，生产规模难以扩大等困难。使畜牧业和饲料行业的发展更加合理有序。在饲料行业具有较高的推广应用价值，同时能带动饲料机械及相关装备制造业的发展。

　　来源：饲料智造工场