 饲料工业发展的近30年，酶制剂逐渐被认知并在饲料生产中发挥了巨大的作用，尤其植酸酶更是功不可没。但随着优质原料短缺现象的日渐凸显，非常规原料的大量应用，人们对于酶制剂的功能与效果需求更加严格，对于成本的把控也更加严苛。相应的，酶制剂在使用上的各种制约因素也逐渐显现。 制约因素一：饲料成分 不同原料的化学成分不同，而酶是具有高度特异性的物质，其催化作用必须对应合适的底物才能进行。如小麦中的主要非淀粉多糖为阿拉伯木聚糖，而大麦则主要为β-葡聚糖，因此，为分解不同的底物，日粮中酶制剂品种的选择必须根据日粮配方进行。另外，现在的饲料配方中金属离子含量普遍较高，如常见的Cu2+、Zn2+、Ca2+、Fe2+等对某些酶制剂有不同程度的抑制催化活性的作用。而据研究表明，PO43-也对酶活性具有一定的抑制作用。 制约因素二：加工与消化损失 目前，膨化与制粒是饲料加工中普遍使用的工艺，制粒温度一般在80-90℃，膨化则在110-150℃之间，一般的酶制剂在此条件下基本已失活，所以目前饲料加工中普遍采用包被酶制剂或者制粒后喷涂液体酶制剂。但包被酶制剂容易出现耐温不耐湿的情况，在高温高湿条件下仍会快速失活，而且包被之后势必要增加成本。采用液体喷涂虽然表面上看起来酶活没有损失，但酶与底物的接触面积减小，喷涂均匀性也难以保证，因此，酶制剂的作用效率大打折扣。另外，酶作为一种蛋白质，动物的消化作用对其活性的影响也很大，动物体内环境的变化对酶制剂作用效果带来的损失难以估算，而饲用酶制剂品种不同，最佳作用条件不尽相同（常用酶制剂的适宜作用条件见表1。）所以对所加饲用酶酶活的保护是一个棘手的技术问题，因此实用效果仍有待考究。 表1 常用酶制剂的适宜作用温度和pH  注：以上数据整理自互联网，仅供参考。 制约因素三：添加量与成本 实际生产中，配方成本直接关系到配方组分，尤其是各类添加剂的使用。因此，酶制剂在饲料的中的添加普遍存在用量不足的情况。而这里所说的用量不足并不一定是绝对用量不足，而是要考虑各种损耗后的实际生物反应总量不足。而这也是有些人明明在饲料中使用了酶制剂却没有达到预期效果的最主要原因。 为什么要进行加酶体外预消化？ 酶制剂的传统使用方式为单一酶种或者复合酶在饲料中直接添加，虽然简单方便，但由于受到饲料、动物、酶解条件等的限制，使用效果远远低于预期，而通过加酶预消化，改变酶制剂的使用方式或许会是酶制剂高效利用的另一条途径。 酶制剂作用具有高度专一性，对不同的原料针对性的使用其所需的特定酶制剂进行预处理，可以使酶制剂与底物接触更充分，作用更直接。同时根据该种酶的作用条件设定相应的酶解工艺，可以使酶制剂与底物的作用更充分，快速彻底地酶解原料中的抗营养成分与大分子物质，进而达到提高原料利用率的目的。通过酶制剂直接作用于原料，排除了复杂日粮成分、饲料加工、动物自身环境等一系列不确定因素对酶制剂作用的限制，无需考虑预留的安全系数，使酶制剂的应用更高效。另外，通过酶解预消化还可以产生一些功能性物质，如大豆肽，目前在人的营养与动物饲料中均得到了良好的使用效果。 对于饲料加工企业来说，与在配方中添加效果无法准确判定的酶制剂相比，使用酶制剂体外预消化处理原料效果更直观，行业内很多专家也都曾发声表示过预处理对将来饲料加工行业发展的重要性。目前，养殖业除了优质饲料原料紧缺的状况，环保问题也日益突出，通过使用体外预消化原料，使动物对饲料中的养分利用的更完全，可以降低原饲料配方的营养浓度，减少养殖业对环境污染物的排放，节能增效，事半功倍。 但使用酶制剂对饲料原料进行体外预消化，仍有一些问题有待于进一步的研究和解决，如明确酶解体系内各种原料成分变化情况及特性，各种成分间的互作及是否产生新的致敏物质等都需要进行更深层次的分析，进而使饲料酶制剂不确定的添加效率转变为可确定的添加效率，以达到动物对饲料利用最大化的目的。 饲料的预消化处理可降低动物的消化负担，改善饲料消化率，提高动物的抗应激能力，促进生产性能的更好发挥。 康普利德——动物饲料预消化营养的开拓者，以“安全绿色，科学发展”为目标，利用独有的预消化技术和现代生物工程技术，为生态养殖提供高效、绿色的饲料产品。  |
京公网安备 11010802025824号