伴随着饲料产业的发展,我国动物养殖业也得到了极大的推动,而且由于饲料质量的提高,动物产品不仅能够满足国内消费的需求,其质量也得以不断提高,在国际上的竞争力也得以增强,出口量逐步增加。饲料工业的快速发展,也让直接影响到动物产品质量和安全的饲料质量问题得以逐渐的暴露,尤其是近几年,由饲料产品质量所引发的对人民身体健康和消费者利益造成伤害的恶性事件在全国各地时有发生。无论是原料掺假现象,抑或黄曲霉毒素等有毒有害物质残留超标,作为中国饲料产业持续健康发展受到制约的主要因素,饲料质量安全问题已经造成中国畜禽产品出口受阻,并因此蒙受巨大的经济损失。 对于饲料加工企业来说,饲料生产全过程的质量控制尤为重要:原料收购环节对粮食的品质快速检测,加工环节实时在线监测半成品的品质质量和加工情况以方便帮助其科学决策,成品出厂环节保证每一批成品的质量达标。水分、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维和灰分等成分的含量,显著的影响着饲料的品质。传统的化学定量分析方法,不仅受设备限制,而且制样及分析时间长、检测成本贵等,不便于现场分析,在不同程度上限制了饲料成分的现场快速检验。 近红外[url=]光谱[/url]分析技术是20 世纪80年代后期以来发展最迅速的一项快速检测技术,能够在现场一次完成饲料多个品质指标的检测,是一种快速、高效、无损、绿色和适合在线分析的检测方法。近年来随着计算机技术和化学计量学的不断发展,近红外[url=]光谱[/url]分析技术在很多领域都得到了应用。目前,近红外光谱技术已成为饲料品质分析的重要手段。 传统的近红外检测设备属通用型检测仪器,将采集、建模、检测、分析集于一身,操作复杂,维护不便,价格昂贵。D+平台(www.dplus.com.cn)针对饲料企业快速、便宜、实时检测的诉求,研发的NGD-D1和NFB-H1两款近红外光谱快检仪器是一种专用、低价的智能传感型近红外云检测器,在“互联网化”、“硬件功能软件化”的创新理念指引下,采用“云+网+端”的架构设计,云检测器只负责光谱数据采集,通过网络将光谱数据传回云平台,在云端进行统一的模型管理和数据处理,同时通过网络将检测结果快速反馈至用户端。 NGD-D1和NFB-H1两款近红外光谱快检仪器在部署有公有云的“光谱检测模型”的支撑下,可满足饲料企业在 “实验室专业快检”、 “现场快检”和 “组网快检”等生产全过程多种场景的快检需求。 D+平台饲料企业生产全过程质量控制图 (1)原料的质量管理 D+平台原料的质量管理包括两个方面:一、对饲料原料供应商的管理;在供应商的选择上,应该对其生产设备、生产规模、加工工艺以及质量信誉等方面做详细的考察,力争选择可靠的供应商,并与其建立相对稳定的长期合作关系。二、对采购过程进行管理和控制。在采购过程中不应以牺牲质量为代价盲目追求低价格;每批饲料原料都必须在保证质量的前提下,其营养成分、色泽、外观和气味等特性保持相对稳定;采购必须坚持先检验再接收,坚决杜绝不合格的材料流入生产线。 (2)生产过程中的质量管理 D+平台的近红外光谱快检仪器可以实现加工半成品的混和均匀度、水分、成分配比、粉碎粒度、淀粉糊化度和硬度等指标实时在线监控,动态调节配料比例,异常报警,保证饲料整个生产过程工艺指标的实时、在线监控,保证质量,节约返工成本。 (3)成品质量保证 通过NGD-D1和NFB-H1两款近红外光谱快检仪器可以帮助企业确保每一批成品符合预算的营养水平,确保发出的每一批成品货真价值。同时,D+平台提供检管结合,专家系统对接,解决方案咨询等服务,全面保证成品质量的稳定性。 D+平台还为饲料企业带来“检管应用”、“专家系统”和“监测预警”等方面的增值服务,将实验室和现场的各类检测数据和企业内部的品控管理结合起来,通过功能强大的视图化品控分析模块和饲料专家对接,帮助企业领导者了解品控现状、提供品控水平及规避品控风险。 检管应用界面截图 广东省某年产10万吨的饲料厂,采用NGD-D1和NFB-H1近红外光谱快检仪器产品及其相关配套的服务,获得了良好的检测效果和经济效益:加工全过程的质量控制体系,准确度、稳定性、再现性及重复性均满足国标要求;‚节省饲料原料采购成本从80%降低到79%,利润提高20%;ƒ企业每年节约检测费、返工费和装运费累计资金约22万元;④粉碎系统节省能耗80%,混合系统效率提高30%;饲料产品质量明显提高,客户满意度提升20%;⑤成为广东省《饲料质量安全管理规范》示范企业。 近期,D+平台在全国范围开展NGD-D1和NFB-H1近红外光谱快检仪器产品和服务试用体验活动,据了解该平台提供近红外光谱快检仪器和一对一建模服务,帮助企业快速搭建近红外的快速检测体系,让产品质量问题无处藏身,助飞企业快速成长。如果您对D+平台的新型快速检测模式感兴趣,欢迎登入D+平台官网www.dplus.com.cn申请体验或者致电020-62882687。) |